Развитие на производството на машини за леене под налягане

Роботът за машини за леене под налягане е автоматизирано производствено оборудване, което може да имитира някои функции на горните крайници на човешкото тяло и може да се управлява автоматично, за да транспортира продукти или да държи инструменти за производствени операции според предварително определени изисквания. Китайските фабрики за преработка на пластмаса в крайбрежните райони на Южен Китай и Източен Китай показват нарастващ интерес към роботите, но степента на навлизане на роботите за машини за леене под налягане в местната индустрия за пластмасови машини е по-малко от 10%. Роботите могат да осигурят последователността на работния цикъл, да подобрят качеството и да бъдат по-безопасни. С бързото развитие на индустрията за обработка на пластмаси в моята страна, степента на автоматизация на оборудването за леене под налягане също става все по-висока и по-висока. Съвременните машини за леене под налягане често са оборудвани с роботи за подобряване на производствената ефективност. Броят на машините за леене под налягане, изнесени и внесени от моята страна, е основно един и същ, и двете около 15 000 единици, но стойността на вноса е 920 милиона щатски долара, а стойността на износа е 350 милиона щатски долара. Машините за прецизно леене под налягане са предимно чуждестранни марки, а двуосно ориентираният PET, филмовите единици, прецизните медицински катетърни екструзионни единици и т.н. в екструзионното оборудване винаги са били територия на чуждестранни компании. Много е необходимо да се разработи местно оборудване за прецизно леене под налягане и екструдиране с независими права върху интелектуалната собственост. От една страна, той може да замени вноса, а от друга страна, може също да позволи на моята страна да заеме място на международния пазар на пластмасови машини от висок клас. Традиционните пластмасови машини все още имат известен потенциал за пестене на енергия, тъй като предишните дизайни често се фокусират само върху производствения капацитет на една машина. При проектирането на енергоспестяващи пластмасови машини скоростта на производство вече не е най-важният показател. Най-важният показател е консумацията на енергия за обработка на продуктите с единица тегло. Следователно механичната структура, режимът на управление и условията на работния процес на оборудването трябва да бъдат оптимизирани въз основа на минималната консумация на енергия.
Тъй като енергоспестяването и намаляването на потреблението се превърнаха в национална стратегия, енергоспестяването на машините за леене под налягане също е широко загрижено. Има два относително зрели начина за пестене на енергия в областта на конвенционалните машини за леене под налягане: честотни преобразуватели и серво мотори, сред които серво моторите са все по-широко приети.
Серво енергоспестяващите машини за леене под налягане са оборудвани с високоефективна серво система за контрол на мощността с променлива скорост. По време на процеса на формоване на машината за леене под налягане се правят различни честотни изходи за различни потоци под налягане и се извършва прецизен контрол на потока от налягане в затворен контур, за да се постигне високоскоростен отговор, оптимално съвпадение и автоматично регулиране на серво мотора към потреблението на енергия на машината за леене под налягане.
1. Използвайте серво контролери, серво мотори и други енергоспестяващи устройства с отлична производителност.
2. Чувствителна система за серво управление, времето за реакция при бърз старт отнема само 0.04S.
3. Серво моторът и хидравличната система формират управление със затворен контур, което значително подобрява повтарящата се точност в сравнение с традиционните модели.
4. Намалете въздействието от отваряне и заключване на матрицата и удължете експлоатационния живот на механичните части и форми.
5. Намалете използването на електроенергия. При идеални работни условия този модел може да спести 20%-80% от ефективността на електроенергията в сравнение с традиционните машини за шприцване.
6. Генерирането на топлина в системата е много по-ниско от това на традиционните машини за леене под налягане, спестявайки около 30% от охлаждащата вода и удължавайки експлоатационния живот на уплътненията на масления кръг и хидравличните части.
7. Шумът е нисък по време на работа на цялата линия, което е значително по-ниско от това на традиционните машини за леене под налягане.