Описание

Технически параметри

Какво представлява полуавтоматичната машина за леене под налягане

Полуавтоматична машина за леене под налягане е вид оборудване, използвано за производство на формовани пластмасови продукти, което работи с известно ниво на ръчна намеса заедно с автоматизирани процеси. Тези машини могат да се използват за различни приложения за формоване и са подходящи за малки до средни производствени серии. Автоматизираната част от процеса обикновено включва инжектиране на материала във формата и изхвърляне на крайния продукт. Полуавтоматичните машини за леене под налягане обикновено консумират по-малко енергия в сравнение с напълно автоматичните машини, което допринася за спестяване на разходи и енергийна ефективност.

Предимства на полуавтоматичната машина за леене под налягане

Повишена производителност
Едно от основните предимства на полу-автоматичните машини за леене под налягане е способността им значително да увеличат производителността в производствения процес. Тези машини са проектирани да работят с минимална човешка намеса, което позволява непрекъснато и ефективно производство. Чрез автоматизиране на процеса на леене под налягане предприятията могат да постигнат по-високи нива на производителност и да отговорят на нарастващите изисквания, без да жертват качеството. Освен това скоростта и последователността, предлагани от полу-автоматичните машини, осигуряват рационализиран производствен поток, което в крайна сметка води до подобрена производителност и намалено време за изпълнение.

Подобрена прецизност и качество
Друго основно предимство на полу{0}}автоматичните машини за леене под налягане е способността им да предоставят повишена прецизност и качество при производството на пластмасови компоненти. Автоматизацията и усъвършенстваните системи за контрол, включени в тези машини, позволяват прецизно леене под налягане, което води до постоянна и високо{2}}качествена продукция. Елиминирането на човешката грешка и променливостта гарантира, че всяка формована част отговаря на определените изисквания за дизайн и размери, като по този начин намалява отхвърлянето и преработката в производствения процес.

Ценова-ефективност
Полу-автоматичните машини за шприцване предлагат разходно{1}}ефективно решение за фирми, които искат да оптимизират своите производствени процеси. Тези машини изискват по-ниска първоначална инвестиция в сравнение с напълно автоматичните системи, което ги прави привлекателен избор за малки до средни-предприятия с бюджетни ограничения. Освен това намалената зависимост от работна сила и повишената производителност в резултат на използването на полу-автоматични машини допринасят за по-ниски производствени разходи и подобрена-ефективност на разходите в дългосрочен план.

Гъвкавост и персонализиране
Полу-автоматичните машини за леене под налягане предлагат несравнима гъвкавост и възможности за персонализиране, което позволява на бизнеса да се адаптира към променящите се пазарни изисквания и изисквания към продукта. Тези машини могат да поемат широка гама от пластмасови материали и дизайни на матрици, което позволява на производителите да произвеждат различни компоненти за различни приложения. Гъвкавостта на полу-автоматичните машини се простира и до размерите на партидите, тъй като те могат ефективно да се справят с малки-мащабни и широко-мащабни производствени серии с минимално време за настройка и оперативни корекции.

Подобрена безопасност на работното място
Включването на полу-автоматични машини за леене под налягане в производствената среда може да доведе до подобрена безопасност на работното място и благосъстояние-на служителите. Чрез автоматизиране на повтарящи се и потенциално опасни задачи предприятията могат да намалят риска от-свързани с работата наранявания и ергономични проблеми, свързани с процесите на ръчно леене под налягане. Усъвършенстваните функции за безопасност и системите за защита, интегрирани в полу-автоматичните машини, допълнително подобряват защитата на операторите и персонала по поддръжката, осигурявайки сигурна работна среда.

Horizontal Single Slide Injection Molding Machine

Хоризонтална машина за леене под налягане с един плъзгач

Единична/двойна плъзгаща се форма и устройство за въртяща се маса се предлагат според изискванията на клиента.

Horizontal Double Slide Injection Molding Machine

Хоризонтална машина за леене под налягане с двойно плъзгане

Използване на висококачествени само{0}}смазващи лагери в подвижните части, което прави поддръжката на машината по-удобна.

Horizontal Disc Injection Molding Machine

Хоризонтална машина за леене под налягане на дискове

Дву{0}}позиционна (или тройно{1}}позиционна) въртяща се маса със стабилно въртене и точно позициониране, което може да подобри производствената ефективност до 30%-50%.

Horizontal Two-color Injection Molding Machine

Хоризонтална дву{0}}цветна машина за леене под налягане

Този продукт е подходящ за дву-цветно и дву-материално еднократно-формоване на частите за леене под налягане, използването на дисков много-станционен дизайн, подобряване на производствената ефективност.

Horizontal Bakelite Injection Molding Machine

Хоризонтална бакелитна машина за леене под налягане

Ниско тяло, без ограничение във височината за инсталацията, където е поставена: дизайнът на хоризонталната машина за леене под налягане прави тялото й ниско, което няма специални изисквания за височината на инсталацията и е подходящо за инсталиране в инсталации с различна височина.

Horizontal BMC Injection Molding Machine

Хоризонтална машина за леене под налягане BMC

Когато продуктите могат да бъдат автоматично изместени, автоматичното формоване е възможно без робот: В случай, когато продуктите могат да бъдат автоматично изместени, машината за хоризонтално шприцване може да реализира автоматизирано формоване без използването на робот.

Horizontal Energy Saving Injection Molding

Хоризонтално енергоспестяващо леене под налягане

ниско тяло, без ограничение на височината за инсталацията: дизайнът на машината за хоризонтално шприцване прави тялото й ниско, няма специални изисквания за височина на инсталацията, подходяща за монтаж на различни височини на инсталацията.

Liquid Silicone Rubber Injection Molding Machine

Машина за леене под налягане от течен силиконов каучук

Саморазработено (20/200l) захранващо устройство с течен силикон с опционален немски 2KM хост;
Много{0}}степенен прецизен електрически контрол на температурата на формата. Течен силикагел, специална хидравлична водна-охлаждаща се затворена дюза, комплект тръби за материал

Horizontal Umbrella Bone Injection Molding Machine

Хоризонтална машина за шприцоване на кост тип чадър

Вертикално заключване на формата, хоризонтална инжекционна структура, с характеристиките на лесно вземане и поставяне на частите, без колона, три{0}}странно отворена, по-лесна за производство на пластмасови продукти с дълги детайли.

Защо да изберете нас

01/

Разширено оборудване
Взимаме строги мерки, за да гарантираме, че използваме най-висококачественото оборудване в индустрията и че оборудването ни се поддържа редовно и щателно.

02/

Конкурентни цени
Ние предлагаме нашите продукти на конкурентни цени, което ги прави достъпни за нашите клиенти. Ние вярваме, че високо{1}}качествените продукти не трябва да се предлагат с премия и се стремим да направим нашите продукти достъпни за всички.

03/

Богат опит
Има дългогодишна- репутация в индустрията, което го отличава от конкурентите му. С дългогодишен опит те са развили необходимите умения, за да отговорят на нуждите на своите клиенти.

04/

Висококачествени продукти
Ние винаги поставяме нуждите и очакванията на клиентите на първо място, усъвършенстваме, непрекъснато подобряваме, търсим всяка възможност да станем по-добри, да предоставим на клиентите техните очаквания за качествени продукти, да предоставим на клиентите най-задоволителното обслужване по всяко време.

05/

Най-съвременна-технология--
Използваме най-новите технологии и инструменти, за да предоставяме висококачествени услуги. Нашият екип е добре-запознат с напредъка на технологиите и ги използва, за да осигури най-добри резултати.

06/

Удовлетвореност на клиента
Предоставянето на след{0}}продажбено обслужване може да повиши удовлетвореността на клиентите, като гарантира, че нуждите на клиентите са удовлетворени дори след покупката. Това може да доведе до повишена лоялност на клиентите и положителни препоръки от-от-уста на уста.

Обичайни конструкции на врати на машина за леене под налягане

Обичайните дизайни на порти, използвани в машини за леене под налягане, включват:

Sprue Gate:Проста конструкция на врата, при която разтопената пластмаса се инжектира във формата през една входна точка, наречена леяк. Тази врата обикновено се използва за по-големи части и може да остави малка, лесно отстранима следа върху крайния продукт.

Подводна врата:Известен също като тунелна врата, тази врата се намира под разделителната линия на формата. Често се използва за части, които изискват маркировка за врата да бъде скрита или минимизирана.

Edge Gate:Тази врата е разположена на ръба на частта и се използва за части, където външният вид е от решаващо значение, тъй като оставя минимална следа от врата. Обикновено се използва за плоски части или части с тънки стени.

Hot Runner Gate:При този дизайн пластмасата се инжектира през система с нагрята вода директно в кухината, без необходимост от отделен затвор. Системите с горещ канал са по-сложни и скъпи, но могат да намалят времената на цикъла и материалните отпадъци.

Pin Gate:Дизайн на врата, при който пластмасата се инжектира през малък щифт директно в кухината. Тази врата често се използва за части със сложна геометрия или където трябва да се сведат до минимум следите на вратата.

Вентилаторна врата:Известен също като разделителна врата, тази конструкция на врата се използва за части с по-големи повърхностни площи. Той създава широка, плоска врата, която позволява равномерно разпределение на разтопената пластмаса.

Филмова врата:Този дизайн на врата се използва за тънкостенни-части или части, където външният вид е от решаващо значение. Създава тънка врата, която минимизира появата на знака на вратата върху завършената част.

Това са само няколко често срещани дизайна на порти, използвани в машини за леене под налягане. Изборът на дизайн на вратата зависи от фактори като геометрия на частта, материал, изисквания за външен вид и производствен обем.

Основни съображения при използване на полу-автоматична машина за леене под налягане

Когато използвате полу-автоматична машина за леене под налягане, има няколко ключови съображения, които трябва да се вземат предвид, за да се осигури успешен и ефективен производствен процес. Едно от най-важните съображения е изборът на правилната форма и материал за желания продукт. Формата трябва да бъде проектирана така, че да отговаря на специфичните изисквания на продукта, включително неговия размер, форма и характеристики, докато материалът трябва да бъде избран въз основа на неговите свойства, като здравина, издръжливост и устойчивост на топлина.

Друго важно съображение е оптимизирането на процеса на впръскване, включително контрола на температурата, налягането и скоростта на впръскване. Тези фактори играят решаваща роля за качеството и консистенцията на крайния продукт и трябва да бъдат внимателно наблюдавани и коригирани, за да се постигнат желаните резултати. Освен това поддръжката и поддръжката на машината и нейните компоненти е от съществено значение за осигуряване на нейната дългосрочна-производителност и надеждност.

Също така е важно да се обучат и обучат техниците, които ще работят с полу-автоматичната машина за леене под налягане, за да се гарантира, че те притежават необходимите умения и знания, за да работят с машината безопасно и ефективно. Правилното обучение и постоянната поддръжка са от съществено значение за максимизиране на производителността и производителността на машината, като същевременно минимизират риска от грешки и престой.

Компоненти на машина за леене под налягане

Затягащият блок

Затягащият модул е основен компонент на машината за леене под налягане и е отговорен за здравото задържане на матрицата по време на фазите на шприцване и охлаждане на процеса.
Той прилага и поддържа необходимото налягане, за да държи матрицата затворена, докато се инжектира разтопена пластмаса. Това предотвратява отделянето на половинките на матрицата поради високото налягане на шприцваната пластмаса. След като пластмасата се охлади и втвърди, затягащият модул отваря матрицата за изхвърляне на частта. Най-често срещаните видове включват хидравлично, механично и електрическо затягане.
Хидравличното затягане е известно със своята мощна сила и издръжливост, докато механичното затягане е ценено със своята стабилност и прецизност. Електрическите затягащи устройства са известни със своята енергийна ефективност и точност.

Инжекционният модул

Инжекционният модул на машината за шприцване играе решаваща роля при топенето и шприцването на пластмасовия материал във формата.
Състои се от бункер, където се зареждат пластмасовите пелети, варел, нагрят за разтопяване на пластмасата, и винтов механизъм за инжектиране на разтопената пластмаса във формата. Винтът не само избутва пластмасата напред, но също така смесва и разтопява пелетите, осигурявайки равномерна температура и консистенция.

Мухълът

Формата е централна за процеса на леене под налягане, диктувайки формата и спецификациите на крайния продукт.
Формите обикновено се изработват от стомана или алуминий и се проектират по поръчка-за всеки конкретен продукт. Дизайнът включва формата на продукта, местата на вратите за пластмасов вход, охлаждащи канали и системи за изхвърляне.

Системата за контрол

Системата за управление в машината за леене под налягане е мозъкът на операцията, като гарантира, че всичко работи гладко и прецизно.
Той наблюдава целия процес, от контролиране на температури и налягания до управление на времето на всеки цикъл. Системата за контрол е от съществено значение за постигане на постоянно качество на продукта и оптимизиране на ефективността на производствения процес.
Всеки от тези компоненти играе жизненоважна роля в процеса на леене под налягане, работейки заедно, за да произвежда високо{0}}качествени пластмасови части ефективно и надеждно.

Допълнителни компоненти и функции

Освен основните единици, машината за леене под налягане включва други основни компоненти като бункер, където се съхранява суровият пластмасов материал; нагреватели, които спомагат за топенето на пластмасата; и охладителна система за втвърдяване на формования продукт.
Съвременните машини често включват усъвършенствани функции като управление със сензорен екран, енергоспестяващи-системи и прецизна хидравлика за подобрена ефективност и качество на продукта.

Как да изчислим тонажа на машината за леене под налягане

Изчисляването на тонажа на машина за леене под налягане изисква вземане под внимание на няколко фактора, включително размера и сложността на произвежданата част, вида на използваната пластмаса и желаното време за цикъл на машината.

Един от начините за оценка на тонажа, необходим за конкретно приложение, е да се използва "правилото на палеца" от 2 до 3 тона на квадратен инч от проектираната площ на детайла. Това означава, че за част с проектирана площ от 100 квадратни инча, машина с тонаж от 200 до 300 тона би била подходяща. Това обаче е само обща насока и действителният необходим тонаж може да варира в зависимост от конкретното приложение.

Друг начин за оценка на тонажа на машина за леене под налягане е използването на калкулатор за сила на затягане. Тези калкулатори вземат под внимание различни фактори като проектираната площ на детайла, вида на използваната пластмаса, размера и сложността на детайла и желаното време на цикъл. Тези калкулатори са достъпни онлайн и могат да дадат по-точна оценка на тонажа, необходим за конкретно приложение.

Въпреки това е важно да се отбележи, че изчисляването на тонажа само по себе си не е достатъчно, за да се определи пригодността на машината за конкретно приложение. Други фактори като скоростта на впръскване на машината, налягането на впръскване и скоростта на охлаждане също са важни.

Какъв е начинът за ремонт и поддръжка на машина за леене под налягане

Правилната поддръжка и ремонт на машина за леене под налягане е от решаващо значение за осигуряване на постоянно качество на продукта и максимизиране на времето за работа на машината. Ето някои ключови стъпки:

Редовни прегледи и профилактика
Провеждайте рутинни проверки на компонентите на машината, включително формата, винта, цевта, дюзата и хидравличните/електрически системи. Сменете износените части проактивно въз основа на препоръчания от производителя график за поддръжка.

Почистване и смазване
Редовно почиствайте машината, включително бункера, варела и кухините на формата, за да предотвратите натрупване на материал. Смажете движещите се части според препоръките на производителя, за да намалите триенето и износването.

Поддръжка на мухъл
Почиствайте правилно и проверявайте формата след всеки производствен цикъл. Проверете за повреди или износване на повърхността на формата и охлаждащите канали. Извършете необходимото полиране, ремонт или подмяна, за да запазите целостта на формата.

Поддръжка на винт и варел
Следете състоянието на винта и цевта. Сменете износените или повредени компоненти и извършете цялостно почистване, за да отстраните натрупания материал.

Проверка на електрическата и хидравличната система
Редовно проверявайте електрическите кабели, връзките и системите за управление за всякакви проблеми. Проверете нивата на течността и извършете смени на маслото в хидравличната система, както е указано.

Калибриране и настройки
Уверете се, че параметрите на машината, като температура, налягане и скорост на впръскване, са правилно калибрирани и коригирани според нуждите, за да отговорят на производствените изисквания.

Правилно отстраняване на неизправности и водене-на записи
Когато възникнат проблеми, следвайте систематичен процес за отстраняване на неизправности, за да идентифицирате и адресирате първопричината. Поддържайте подробни записи на дейности по поддръжка, ремонти и данни за работата на машината за бъдещи справки. Чрез внедряването на тези практики за поддръжка и ремонт можете да удължите живота на вашата машина за леене под налягане, да подобрите качеството на продукта и да сведете до минимум скъпоструващия престой.

Принцип на работа на машините за леене под налягане

Машината за леене под налягане е производствено оборудване, което оформя пластмасови или гумени материали в желани продукти чрез инжектиране под високо налягане във форми и след това охлаждане и втвърдяване. Принципът на работа на машините за леене под налягане включва главно следните стъпки:

01/

Отопление:Нагряване на пластмасовия или гумен материал до разтопено състояние, за да се осигури добра течливост.

02/

Инжектиране под високо{0}}налягане:Инжектиране на разтопения пластмасов или гумен материал във формата под високо налягане, за да се запълни всеки ъгъл на формата.

03/

Охлаждане и втвърдяване:Вътре във формата разтопената пластмаса или гумен материал претърпява охлаждане и втвърдяване, за да образува желания пластмасов продукт.

04/

Деформиране:Премахване на готовия пластмасов продукт от формата, за да завърши целия процес на леене под налягане.

Нашата фабрика

Yuyao Jinming Machinery Co., Ltd. е създадена през 2010 г. с продукти за широк спектър от пазари. Компанията се фокусира върху машината за вертикално леене под налягане, машината за шприцване на каучук и бакелит, BMC и друго високо-прецизно оборудване за леене под налягане, изследване и развитие и производство, въвеждането на напреднали технологии в Европа, Япония, качеството е ключът към оцеляването на бизнеса като концепция за развитие на предприятието, непрекъснато подобрение и иновации, производство на серия от високо-качествени, високо-прецизни вертикални леене под налягане машина, продуктите на компанията се продават по целия свят, отлично качество и перфектно след-продажбено обслужване от Нашите продукти се продават по целия свят, а нашето отлично качество и перфектно след-продажбено обслужване се приемат добре от клиенти по целия свят.

product-1-1

ЧЗВ

В: Какво е полуавтоматична машина за леене под налягане?

О: Работи чрез нагряване на гранулиран фуражен материал, обикновено под формата на пелети или прах, който след това се поставя в две плочи (известни също като форми). След това се прилагат топлина и натиск за омекотяване на материала, преди той да бъде инжектиран чрез инжекторно бутало във формата, където се охлажда и втвърдява в желаната форма.

В: Каква е целта на машината за леене под налягане?

О: Инжекционното формоване се използва за направата на редица широко използвани продукти, включително обикновени пластмасови елементи като капачки за бутилки, както и корпуси за дистанционно управление, спринцовки и др. Също така често се използва за производство на по-големи артикули като панели за каросерия на автомобили.

Въпрос: Кои са 3-те основни части на машината за леене под налягане?

A: Машината за леене под налягане се състои от четири основни компонента: основа, бункер, цилиндър и затягащо устройство. Има и по-малки компоненти като дюза, ежекторни щифтове, разделена форма, затягащ блок, инжекционен блок и хидравличен блок.

В: Каква е основната функция на машината за леене под налягане?

О: Машината за леене под налягане се състои от три основни компонента, които са бункерът за подаване, шнекът и отопляемият варел. Тази машина работи, като взема пластмасов прах или гранули и ги манипулира, за да ги оформи в част според изискванията и размерите.

Въпрос: Кой материал се използва в машината за леене под налягане?

A: ABS пластмасата е една от най-често използваните пластмаси при леене под налягане поради широкия си температурен диапазон, добра стабилност и изолационни свойства. ABS често се среща в пластмасови играчки като тухли Lego, но често се използва и в много видове електроника, инструменти и оборудване за ремонт на дома.

В: Какви са принципите на машината за леене под налягане?

О: Машината работи на прост принцип: инжектиране на разтопена пластмаса във форма, охлаждане, докато се втвърди, и след това изхвърляне на крайния продукт. Ефективността и надеждността на този метод го превръщат в -техника за масово производство на пластмасови изделия.

Въпрос: Машините за леене под налягане използват ли електричество?

О: Електрическите машини за леене под налягане работят с цифрови системи за управление. Различните компоненти на електрическите машини за формоване се задвижват механично. Електрическите машини за леене под налягане са склонни да работят с високо ниво на последователност.

В: Кой използва машина за леене под налягане?

A: Автомобили. Подобно на космическата промишленост, автомобилното леене под налягане се използва за изработване на много пластмасови части и компоненти в повечето превозни средства. Производителите на автомобили използват шприцовани-части за екстериора (брони) и интериора на превозните си средства (табла, поставки за чаши и др.).

В: Колко дълго издържат машините за леене под налягане?

A: ABS пластмаса: Широко използвани заради добрата си устойчивост на удар и здравина, ABS пластмасовите шприцформи могат да издържат около 100 000 до 300 000 цикъла. Поликарбонат: Известни със своята здравина и прозрачност, поликарбонатните форми обикновено имат живот от около 100 000 до 200 000 цикъла.

В: Какви са основните познания за машината за леене под налягане?

О: Машината за леене под налягане е най-важното оборудване за леене под налягане; който превръща суровите пластмасови пелети в безброй продукти. Това чудо на съвременното инженерство обединява топлина и натиск, за да преобразува пластмасите във форми и размери, вариращи от прости капачки на бутилки до сложни автомобилни компоненти.

Въпрос: Кои са 3-те основни части на машината за леене под налягане?

В: Какъв размер машина за леене под налягане ми трябва?

A: Повечето машини за леене под налягане ще препоръчат 2,5 пъти площта на квадратните инча на детайла и допълнителни 10% като фактор на безопасност. Ако имате част, която е 120 квадратни инча, ще ви е необходим размер на пресата с 300 тона натиск.

В: Кой използва машина за леене под налягане?

В: Машините за леене под налягане CNC ли са?

О: Шприцоването и обработката с ЦПУ, макар и на пръв поглед сходни, работят на фундаментално различни принципи. Инжекционното формоване, подобно на леенето, формира разтопените материали в предварително зададени форми. Обработката с ЦПУ, напротив, изважда материала чрез рязане и пробиване, за да се постигне желаната форма.

Въпрос: Колко време да се накисва в машината за леене под налягане?

О: Времето за накисване зависи от размера на екструдера. Време за накисване за 10-инчов. екструдерът може да бъде дълъг като един ден, например. Обикновено обаче 30-60 минути след като най-високата зона достигне зададената си точка е достатъчно време за накисване преди стартиране на задвижването на екструдера.

В: Каква температура трябва да бъде машината за леене под налягане?

О: Температурата на формата трябва да бъде настроена по такъв начин, че повърхностната температура да бъде между 120 до 180 градуса. Също така се уверете, че повърхността на формата има равномерно разпределение на температурата. Ако температурата на формата е прекалено ниска, корнизите могат да се изкривят или напукат (разкъсат) поради остатъчни напрежения.

В: Какво е налягането за машината за леене под налягане?

О: Налягането се прилага върху разтопената пластмаса, което е резултат от основното хидравлично налягане, натискащо задния край на инжекционния винт (или буталото). Налягането може да бъде между 1000 и 5000 psi в хидравличните линии. Това се изразява в налягане на впръскване между 10 000 и 20 000 psi.

Въпрос: Колко вата използва машината за леене под налягане?

A: Консумацията на енергия на електрическите машини за леене под налягане варира от 3,8 kWh до 17,9 kWh. Производителите могат да сведат до минимум консумацията на енергия, като вземат предвид фактори като използване на машината, функции за-спестяване на енергия и практики за поддръжка, като същевременно поддържат висока производителност и качество на продукта.

В: Как да намалим консумацията на енергия в машината за леене под налягане?

О: Комбинацията от контрол на температурата, интелигентна комуникация на устройството и интелигентен контрол на процеса води до максимална ефективност на вашата система. По този начин консумацията на енергия и емисиите на CO2 на вашата машина за леене под налягане могат да бъдат намалени с до 67% в зависимост от приложението и машината.

В: Какъв двигател се използва в машината за леене под налягане?

О: За машини за леене под налягане се използват трифазни-асинхронни двигатели с течно{0}}охлаждане както при ниско, така и при високо напрежение. Основно използвани са двигатели и помпи с размери 250 и 315 с напрежение между 400 и 460 V, както и 75 и 460 kW.

Популярни тагове: полуавтоматична машина за леене под налягане, Китай полуавтоматична машина за леене под налягане производители, доставчици, фабрика, 350 тона Цена на инжекционната машина за формоване, 400 тона инжекционно формовъчна машина цена, Машина за формоване на алуминиеви инжектиране, машина за подреждане на настолни инжектиране, машина за инжектиране на домашни любимци, Машина за формоване на термопластично инжектиране

ОПИСАНИЕ		ЕДИНИЦА	JM-150S		JM-300S		JM-400S		JM-550S		JM-850S		JM-1000S		JM-1200S		JM-1600S		JM-2000S		JM-2500S		JM-3000S		JM-4000S		JM-5000S		JM-6000S		JM-7000S
ИНЖЕКЦИОНЕН МОДУЛ	Диаметър на винта	мм	22	25	25	28	28	32	32	35	35	40	40	45	45	50	50	55	55	60	65	70	75	85	80	90	90	100	95	105	100	110
	Налягане на впръскване	kg/cm²	1851	1433	1815	1446	2000	1531	2051	1713	1943	1488	1890	1493	1918	1553	1855	1533	2036	1710	2326	2005	2160	1685	1903	1503	1503	1218	1560	1278	1409	1164
	Теоретичен инжекционен обем	cm³	38	49	54	68	86	113	129	154	173	226	226	286	315	391	470	568	712	847	1376	1595	1830	2350	2080	2640	2640	3259	3890	4760	4315	5220
	Макс. Тегло на удара (PS)	g/oz	37/1.3	48/1.7	53/1.9	66/2.4	84/3	110/4	124/4.5	149/5	168/6.1	220/8	220/8	279/10	307/11	380/14	455/16	547/19	688/24	818/29	1328/48	1540/56	1771/64	2270/83	2015/73	2550/93	2574/93	3187/115	3760/137	4600/168	4172/152	5049/184
	Скорост на инжектиране	cm³/сек	26	34	42	53	46	59	53	63	78	102	116	147	149	182	150	180	155	184	136	158	200	250	245	310	465	574	450	550	496	601
	Ход на винта	мм	100		110		140		160		180		180		240		240		300		415		415		415		415		550		550
	Скорост на въртене на винта	об/мин	0-200		0-200		0-200		0-180		0-220		0-275		0-370		0-235		0-220		0-200		0-240		0-240		0-240		0-180		0-180
ЗАЩИПВАЩ БЛОК	Сила на затягане	тон	15		30		40		55		85		100		120		160		200		250		300		400		500		600		600
	Мин. Височина на матрицата	мм	100		120		200		220		250		280		300		300		300		400		400		400		400		500		500
	Ход на отваряне	мм	180		180		200		200		250		280		300		300		400		400		400		400		400		500		500
	Макс. Разстояние на отваряне	мм	280		300		400		420		500		560		600		600		700		800		800		800		800		1000		1000
	Разстояние между свързваща щанга	мм	275x135		355x205		400x250		500x340		560x340		580x420		610x510		750x580		860x530		800x530		890x590		890x590		890x590		1110x660		1110x660
	Размер на плочата	мм	430x290		520x370		580x430		720x560		795x575		830x670		830x740		1000x810		1130x800		1070x800		1180x880		1180x880		1180x880		1460x1010		1460x1010
	Ход на ежектора	мм	35		35		35		45		55		65		75		150		150		150		150		150		150		150		150
	Ежекторна сила	тон	1.2		1.2		2.3		2.3		4		5.4		5.4		11		11		11		11		11		11		11		11
ДРУГИ	Макс. Хидравлично налягане	kg/cm²	140		140		140		140		140		140		140		140		140		140		140		140		140		140		140
	Капацитет на масления резервоар	L	120		150		180		230		280		350		400		500		600		600		700		700		700		800		800
	Мощност на двигателя на помпата	kW	3		4		5.5		7.5		11		15		15		18.5		22		22		30		30		45		55		55
	Мощност на нагряване на варела	kW	3		3.5		4.2		5.4		5.4		6.3		10		12		14		16		17		17		17		20		20
	Тегло на машината	кг	900		1000		1500		2200		3000		4000		7000		7500		8000		8000		11000		12000		13000		15000		16000
	Размери на машината	m	/		/		/		/		/		/		/		/		/		/		/		/		/		/		/