Вертикалните ротационни машини за леене под налягане 55T и 85T, като основно оборудване за леене под налягане с много-станции, използват дизайн на въртяща се работна маса за постигане на ефективно сътрудничество при леене под налягане с вложки и много{3}}цветно формоване, широко приспособими към производствените нужди на индустрии като електроника, автомобилостроене и ежедневни нужди.
И двете машини приемат структура за вертикално затягане на матрицата + вертикално инжектиране, оборудвани с 2-4 въртяща се работна маса, позволяваща паралелна работа на шприцоване, отстраняване на части и поставяне на вложки, повишавайки ефективността на производството с 40%-80% в сравнение с традиционните модели. Въртящата се маса използва задвижване със серво мотор и позициониращ цилиндър за прецизно позициониране с повторяемост от ±0,02 mm. Затягането на формата е забранено, когато не е в позиционирано състояние, което ефективно защитава безопасността на матрицата. Повърхността на работната маса е хромирана за предотвратяване на ръжда и е оборудвана с 360-градусова система за синхронно водно охлаждане, за да се осигури равномерно и стабилно охлаждане на формата.
Основните акценти на вертикалната ротационна машина за леене под налягане 55T са гъвкавост и ефективност, със сила на затягане от 55 тона и диапазон на инжектиране на обем от 74-200g, подходящ за производство на малки до средно големи прецизни части. Неговият компактен дизайн с 3 колони и 2 станции спестява фабрично пространство и може да произвежда прецизно продукти като подложки за очила за нос, ципове и малки конектори. С производителност от 14 единици, месечният производствен капацитет може да достигне 350 000-400 000 чифта подложки за нос или 450 000-500 000 топки за голф.
Вертикалната въртяща се формована машина 85T със своята по-силна сила на затягане и обем на впръскване (максимален обем на впръскване до 500 g) се използва главно за формоване на сложни детайли със среден до голям-размер. Той поддържа обработката на различни термопласти като PC/ABS, PA и POM и може да произвежда автомобилни части, корпуси за електрически уреди, медицински консумативи и др., с максимален дневен производствен капацитет от 88 000 държача за лампи или 68 000 етикета. Оборудването е оборудвано със серво система за пестене на енергия-, която намалява консумацията на енергия с 50%-80% в сравнение с традиционните модели. В комбинация с напълно затворена предпазна врата и инфрачервена защита с осем очи, той балансира ефективността на производството и безопасността при работа.
И двете машини са оборудвани с двуезични (китайски/английски) сензорни екрани и внесени хидравлични компоненти, поддържащи паметта на 100 комплекта параметри на формата. Те могат бързо да превключват между множество типове продукти и, когато са съчетани с автоматизирана система-за събиране на части, могат да постигнат безпилотна работа, осигурявайки надеждна поддръжка на предприятията за намаляване на разходите и повишаване на ефективността.
