1.1 Машините за леене на инжектиране могат да бъдат разделени на двустепенни машини, машини с три платна и изцяло електрически инжекционни машини
1.1.1 Машините с две планове се използват главно за големи продукти, а тристеновите машини са по-универсални
Инжекционните формовъчни машини (съкратени като машини за инжектиране или машини за подреждане на инжектиране) са основното оборудване за формоване, което използва пластмасови формовъчни форми за приготвяне на термопластични пластмаси или термореактивни материали в пластмасови продукти с различни форми. Принципът на работното място на машина за подреждане на инжектиране е подобен на този на спринцовка. Той използва тягата на винт (или бутало) за инжектиране на пластифицирано разтопено състояние (т.е. вискозно състояние на потока) в кухина на затворена плесен и след това получава продукта след втвърдяване и оформяне. Инжекционното формоване е цикличен процес и всеки цикъл включва главно: количествено хранене - пластификация на стопилката - инжектиране на налягане - пълнене и охлаждане на плесен - отвор на плесен и отстраняване на части
Машините за инжекционно формоване са разделени главно на три категории според режима на шофиране: хидравличен, изцяло електрически и електрохидравличен хибрид.
Машините за формоване на хидравлични инжектиране имат характеристиките на голяма сила на затягане, дълго време за затягане и задържане, но стабилността им на процеса и точността на производството са ниски, което затруднява извършването на многоетапна инжекция за кратко време; Изцяло електрически инжекционни машини за формоване на инжектиране произхождат от Япония, заместващи хидравлични цилиндри и хидравлични клапани със серво двигатели и топчета, със стабилни инжекционни характеристики, прецизен и бърз контрол, висока ефективност на производството, нисък шум от замърсяване, спестяване на енергия и защита на околната среда, особено подходящи за малки и средни размери на прецизна инжектиране, но скъпи и големи разходи за поддръжка; Електрохидравличните машини за леене на хибридни инжектиране имат характеристиките на първите две, с голяма сила на затягане и налягане на инжектиране, прецизно управление, бързо действие, пълни функции и умерена цена. Сред тях хидравличните машини за подреждане на инжектиране могат да бъдат разделени на тристенни машини и двустепенни машини.
При разработването на машини за подлъчване на инжекционни формовки, с търсенето на големи пластмасови части в полета за приложение надолу по веригата, като автомобили, тонажът на затягащата сила на машините за инжекционно формоване продължава да се увеличава. За оборудване с големи връзки обикновено се използват двустепенни машини (директно затягане на налягането). За общи пластмасови изделия са избрани традиционните машини за подреждане на три плочи (затягане на коляновия вал).
1.1.2 Електрическите машини за леене на инжектиране са подходящи за малки части, висока точност и сценарии за обработка на висока ефективност
Прецизността, високата ефективност, спестяването на енергия и интелигентността са основните тенденции на съвременната технология за формоване на инжектиране. В сравнение с традиционните машини за хидравлично подреждане на инжектиране, машините за леене на електрически инжектиране имат изключителни предимства. Според формоването на микро инжектиране, предимствата на машините за леене на електрически инжектиране са както следва:
1) Тъй като машините за формоване на електрически инжектиране използват серво двигатели, скоростта на използване на енергията им може да достигне повече от 95%, така че те могат да спестят 25%-60%енергия в сравнение с пълните машини за леене на хидравлична инжектиране.
2) Стабилна ефективност на инжектиране. Динамичните технически параметри на пълните машини за леене на хидравлична инжектиране са повлияни от промените в температурата на хидравличното масло и са склонни към колебания. За разлика от тях, динамичните технически параметри на пълните машини за леене на електрически инжектиране по принцип не са нарушени от външни фактори.
3) Спестяване на вода. Тъй като пълните машини за формоване на електрически инжектиране не използват хидравлично масло, те се нуждаят само от охлаждаща вода в пристанището за хранене. Следователно, в сравнение с машините за хидравлична инжектиране с помпи, чувствителни към товара, използването на охлаждаща вода може да бъде намалено със 70%и в сравнение с машините за хидравлично инжектиране с обикновени количествени помпи, използването на охлаждаща вода може да бъде намалено с 90%. С предимствата на високата скорост, високоефективността и високата прецизна, изцяло електрическите машини за леене на инжектиране са по-подходящи за обработка на електронни, електрически, електрически уреди и други продукти с висока добавена стойност, особено за инжекционно формоване на малки части, което показва нейните предимства на високоефективни характеристики и високо прецизно инжекционно формоване.
Машините за леене на електрически инжектиране имат предимствата на чистата и енергоспестяваща, гъвкава и лесна за контрол, висока точност и ефективност на формоването и имат значителни предимства в индустриите като 3С и медицински, които имат високи изисквания за работна среда и прецизност. С широко разпространеното прилагане на части с висока точност и намаляване на производствените разходи за машини за леене на електрически инжектиране, се очаква машините за леене на електрически инжектиране да разширят постепенно пазарния си дял в бъдеще.