А. Потвърдете и подгответе параметрите, преди да ги настроите
⑴ Потвърдете дали сухотата на материала, температурата на плесен и температурата на нагревателната цев са правилно зададени и могат да бъдат обработени.
⑵ Проверете настройките на стойката и разстоянието на отваряне и затваряне на формата и инжектирането.
⑶ Задайте инжекционното налягане (P1) на 60% от максималната стойност.
⑷ Задайте налягането на задържане (pH) на 30% от максималната стойност.
⑸ Задайте степента на инжектиране (V1) на 40% от максималната стойност.
⑹ Задайте съотношението на скоростта на винта на екструдера (VS) до около 60rpm.
⑺ Задайте типа кондензация (PB) на около 10kg/cm2.
⑻ Задайте изданието на около 3 мм.
⑼ Задайте позицията на преобразуването на налягането до 30% от диаметъра на винта на екструдера. Например, за винт на екструдер от φ100mm, поставете го на 30 mm. ⑽ Задайте измервателния и проверка по -кратък от изчислената стойност. ⑾ Задайте общото време за инжектиране, за да бъде по -кратко, а времето за охлаждане да бъде по -дълго.
Б. Регулиране на параметъра за ръчна работа
⑴ Заключете формата (потвърдете увеличаването на високото налягане) и седалката за инжектиране се движи напред.
⑵ Ръчно инжектирайте, докато винтът на екструдера спре напълно и обърнете внимание на позицията за стоп.
⑶ Винтът на екструдера се върти обратно, за да захранва материала.
⑷ След охлаждане отстранете формования продукт.
⑸ Повторете процеса на ⑴ ~ ⑷, винтът на екструдера най -накрая спира с 10% ~ 20% от диаметъра на винта на екструдера, а формованият продукт няма кратък изстрел, бур, избелване или напукване.
В. Регулиране на автоматичните параметри на работата
⑴ Регулиране на измервателния и проверка [Крайна точка за измерване и проверка] Увеличете налягането на инжектиране до 99%и временно регулирайте налягането на задържане към 0, коригирайте измерването и проверката на крайната точка S 0 напред, за да произвежда къси изстрели и след това да го коригира назад, за да произведе бури, с средна точка, за да произведе кратки изстрели и след това да го коригира назад, за да произведе бури, като средната точка е избрана.
⑵ Регулиране на скоростта на инжектиране Възстановете рН на първоначалното ниво, променете скоростта на инжектиране, намерете определена скорост, която произвежда кратки снимки и бури, и използвайте средната точка като подходяща скорост [тази стъпка може също да въведе настройката на параметъра за съвпадение на проблема с външния вид с две скорости.
⑶ Регулиране на задържащото налягане Променете налягането на задържане, намерете определено налягане, което произвежда повърхностни вдлъбнатини и бури, и използвайте средната точка като избраното налягане на задържане.
⑷ Регулиране на времето за задържане [или времето на инжектиране] постепенно увеличава времето на задържане, докато нетната тежест на формования продукт е значително стабилна за ясен избор.
⑸ Регулиране на времето за охлаждане постепенно намалява времето за охлаждане и потвърдете, че могат да бъдат изпълнени следните условия: 1. Форнираният продукт не е лесен за избелване, напукване или деформиране при изхвърляне, притискане, подстригване или опаковане. 2. Температурата на формата може да бъде балансирана и стабилна. Прост алгоритъм за оптимизация за време на охлаждане на продуктите с дебелина над 4 мм: ① Теоретично време за охлаждане=S (1 2 s) .... Температура на плесената под 60 градуса. ② Теоретично време за охлаждане=1. 3S (1 2 s) .... Температура на плесената над 60 градуса [s показва максималната дебелина на формования продукт].
⑹ Регулиране на параметрите на топене
a. Потвърдете дали типът на кондензацията трябва да бъде коригиран; B, регулирайте съотношението на скоростта на винта на екструдера, за да направите времето за измерване по -кратко от времето на охлаждане; c. Потвърдете дали времето за измерване е стабилно и се опитайте да регулирате посоката на градиента на температурата на електрическата нагревателна намотка. г. Потвърдете дали има капене на дюзата, независимо дали каналът на потока има пигтейли или залепва към формата, независимо дали готовият продукт има въздушни марки и т.н., и регулирайте температурата на главата на дюзата или разстоянието за разхлабване по подходящ начин.
⑺ Използване на сценично задържане на натиск и двустепенна пружинна скорост
a. Най -общо казано, инжектирането трябва да се извършва при висока скорост, без да се засяга външния вид, но тя трябва да се извършва с по -ниска скорост, преди да се премине през инжекционния отвор и преди да се премине към задържане на налягане
; b. Налягането на задържане трябва постепенно да се намалява, за да се предотврати твърде високото остатъчното термично напрежение на формования продукт, което прави формован продукт лесен за деформация.