Конкретните въздействия се проявяват основно в три области:
1. Обработка на суровини: Ниските температури увеличават твърдостта на пластмасовите пелети (като PVC и PE) и забавят скоростта им на топене. Това не само удължава цикъла на леене под налягане, но също така може да причини дефекти като липсващ материал и мехурчета поради неравномерно топене, което изисква по-високи температури на нагряване и увеличаване на консумацията на енергия.
2. Хидравлична система: Вискозитетът на хидравличното масло се увеличава значително при ниски температури, което затруднява помпата да изтегля масло и забавя предаването на налягането. Това от своя страна може да причини бавно време за реакция при отваряне и затваряне на формата на машината за леене под налягане, инжектиране и други действия, дори да доведе до задръстване и ускорено износване на хидравличните компоненти.
3. Електрически и тръбопроводи: Ниските температури могат да повлияят на чувствителността на електрически компоненти като сензори и соленоидни клапани, увеличавайки вероятността от повреда. Освен това, ако тръбите за вода и газ от външната страна на оборудването не са правилно изолирани, те рискуват да замръзнат и да се напукат в студени райони, което нарушава производството.
Зимен контролен списък против замръзване за машини за вертикално леене под налягане
1. Съхранение и предварителна обработка на суровини: Съхранявайте пластмасовите пелети на закрито при температура не по-ниска от 10 градуса, за да предотвратите абсорбиране на влага и слепване. Загрейте предварително суровините в сушилня с бункер, преди да стартирате машината, като се уверите, че температурата достига 20-30 градуса, за да подобрите ефективността на топене.
2. Поддръжка на хидравличната система: Сменете хидравличното масло с хидравлично масло с нисък-вискозитет, специално формулирано за зимна употреба (като хидравлично масло No. 46 против-износване), за да намалите вискозитета при ниски температури. Преди да стартирате машината ежедневно, пускайте хидравличната помпа на празен ход за 10-15 минути, оставяйки температурата на маслото да се повиши над 25 градуса, преди да възобновите производството.
3. Защита на електрическите компоненти: Увийте клемите на окабеляването на ключови електрически компоненти, като сензори и електромагнитни клапани, с изолация, за да предотвратите лош контакт поради ниски температури. Ежедневно проверявайте вентилатора за охлаждане на електрическия шкаф, за да се уверите, че функционира правилно, за да предотвратите влиянието на ниските температури върху работата на компонентите.
4. Водни и въздушни линии против замръзване: След изключване, източете напълно цялата натрупана вода от линиите за охлаждаща вода на оборудването или добавете антифриз (най-малко 30% концентрация) към водата. Инсталирайте дренажен клапан в края на линията за сгъстен въздух, за да източите кондензираната вода от линията преди и след ежедневно рестартиране, за да предотвратите замръзване и напукване.
5. Управление на изключването на оборудването: По време на краткосрочни-изключвания (1-2 дни) поддържайте основното захранване на оборудването включено, за да позволите на електрическите компоненти да разсейват топлината и да поддържат вътрешната температура. По време на дългосрочни-прекъсвания (3 дни или повече), в допълнение към източването на водните и въздушните линии, нанесете-масло против ръжда върху кухината на формата, водещите щифтове и други области, за да предотвратите корозия при ниски температури.