В машината за леене под налягане преди стартиране, машината за леене под налягане трябва да извърши предварителна проверка, за да види дали различни устройства за безопасност са ефективни, както и различните превключватели за пътуване са нормални, проверете количеството смазочно масло и смазването на машината за леене под налягане.
Работа, която трябва да се извърши преди стартиране на машината за леене под налягане
① Проверете дали има вода или масло в електрическата контролна кутия, ако електрическите компоненти са влажни, не стартирайте машината. Трябва да се изсуши от персонала по поддръжката на електрическите компоненти преди стартиране.
② Проверете дали захранващото напрежение отговаря на изискванията, като цяло не трябва да надвишава 15%.
③ Проверете дали прекъсвачът за аварийно спиране, превключвателите на предната и задната защитна врата са нормални. Проверете дали посоката на въртене на двигателя и маслената помпа е една и съща. Проверете дали електрическите съединители са разхлабени.
④ Проверете дали всяка охлаждаща тръба е гладка и прекарайте масления охладител и охлаждащата водна риза в края на цилиндъра за материала в охлаждащата вода.
⑤ Проверете дали има смазочно масло (грес) във всяка подвижна част и добавете достатъчно смазочно масло.
⑥ Включете електрическия нагревател и загрейте секциите на цилиндъра за материал. Когато температурата на всяка секция достигне изискването, дръжте на топло за определен период от време, за да стабилизирате температурата на машината за леене под налягане. Времето за задържане варира в зависимост от изискванията на различното оборудване и пластмасовите суровини.
⑦ Добавете достатъчно пластмаса в бункера. Съгласно изискванията за леене под налягане на различни пластмаси, някои суровини трябва първо да бъдат изсушени.
⑧ трябва да покрива материалния варел на топлинния щит, което може да спести електроенергия, но също така може да удължи живота на електрическия нагревателен пръстен и токовия контактор.
Подготвителни работи преди леене под налягане
Предварителна-обработка на суровините
Според характеристиките на пластмасата и ситуацията на доставка, външният вид и ефективността на процеса на суровините трябва да бъдат тествани преди формоване. Ако използваната пластмаса е в прахообразна форма, като например поливинилхлорид (PVC), тя също трябва да бъде дозирана и смесена на сухо; ако пластмасовите части имат изисквания за оцветяване, то може да се добави към подходящото количество оцветител или мастербач; доставките на гранулирани материали често съдържат различна степен на влага, разтворители и други летливи ниски молекули, по-специално някои от хигроскопичните тенденции на водното съдържание на пластмасата винаги са повече от обработката на допустимите граници. Поради това е необходимо те да бъдат изсушени преди обработка и да се определи съдържанието на вода. Водо-чувствителният поликарбонат (PC) при високи температури изисква съдържание на влага по-малко от 0,2% или дори 0,03%-0,05%, така че често се суши във вакуумна пещ. Сушенето на пластмасата трябва да бъде правилно запечатано и съхранявано, за да се предотврати повторно абсорбиране на влага от пластмасата от въздуха и загуба на ефект на сушене, използването на бункер за сушене може да бъде непрекъснато за машината за леене под налягане, за да осигури сух горещ материал, за опростяване на операцията, за поддържане на чистота, подобряване на качеството, увеличаване на скоростта на инжектиране са благоприятни. Зареждането на бункера за сушене обикновено отнема 2,5 пъти количество материал на машината за леене под налягане.
② вмъкнете предварително загряване
Инжекционно формовани продукти за сглобяване и изисквания за здравина, необходимостта от метални вложки, вградени в формованата част. По време на леене под налягане, когато студените метални вложки, поставени в кухината на матрицата, и горещата пластмасова стопилка се охлаждат заедно, поради значителната разлика в скоростите на свиване на метала и пластмасата, това често създава голямо вътрешно напрежение около вложките (особено полимери като PS и други твърди вериги са по-значими). Наличието на такива вътрешни напрежения може да доведе до появата на пукнатини около вложката, което води до значително намаляване на производителността на пластмасовата част. Това може да се постигне чрез избор на метали с висок коефициент на топлинно разширение (алуминий, стомана и др.) за вложките и чрез предварително нагряване на вложките (особено големи метални вложки). В същото време при проектирането на формованата част се използва по-голяма дебелина на стената около вложката и други мерки.
③ Почистване на цевта
Новозакупената машина за леене под налягане преди първоначалната употреба или в производството на леене под налягане трябва да промени пластмасовите разновидности, подмяна на суровини, цветове или открити във феномена на разлагане на пластмаса, необходимостта от почистване или демонтаж на цевта на машината за леене под налягане,
Почистващият варел обикновено използва метод за почистване на нагревателен варел. Почистващите материали обикновено са използвани пластмасови суровини (или пластмасови рециклирани материали). За термо-чувствителни пластмаси, като поливинилхлориден материал, наличен полиетилен с ниска{3}}плътност, полистирен и др. за преход на материала за почистване и след това заменете прехода на почистващия материал с новия обработен материал.
④Избор на освобождаващ агент за плесени
Освобождаващият агент за мухъл е вещество, което може да направи пластмасовите продукти лесни за освобождаване на мухъл. Цинковият стеарат е подходящ за общи пластмаси, с изключение на полиамид; течният парафин е по-ефективен за полиамидни пластмаси; силиконовото масло е скъпо и трудно за използване, така че се използва рядко. Използването на освобождаващ агент за плесен трябва да се контролира в точното количество, възможно най-малко или да не се използва. Пръскането твърде много ще повлияе на външния вид на пластмасовите части, цветната декорация на пластмасовите части също ще има отрицателно въздействие.
