Сребърни ивици върху части, формовани в инжектиране, включват повърхностни мехурчета и вътрешни пори . Основната причина за този дефект е намесата на газ (обикновено водна пара, газ за разлагане, газ на разтворител, газ) . Основните причини се анализират, както следва:
A . ниво на машината:
(1) Цевта и винтът са повредени или гумената глава и гумен пръстен имат логистични слепи петна, които се разлагат от дългосрочна топлина .
(2) Отоплителната система е извън контрол, което води до твърде висока температура и се разлага . Проверете дали има проблеми с нагревателните елементи като термични резистори и нагревателни намотки .
B . форми:
(1) Лош ауспух .
(2) Съпротивлението на триене на бегача, портата и кухината във формата е голямо, което води до частично прегряване и разлагане .
(3) Портата и кухината са неравномерно разпределени, а ненаучната охлаждаща система ще доведе до неравномерно отопление, което води до частично прегряване или блокиране на газовия канал .
(4) Водата прониква в охлаждащия канал в кухината .
C . пластмаса:
(1) Пластмасата има висока влажност, твърде много рециклиран материал или съдържа вредни отломки . пластмасата трябва да бъде изсушена напълно и отломките трябва да бъдат отстранени .
(2) Той абсорбира хранителните вещества от въздуха или абсорбира хранителни вещества от оцветения . оцветителът също трябва да бъде изсушен . Най -добре е да инсталирате сушилня на машината .
(3) Количеството смазка и сгъстител, добавени към пластмасата, е твърде много или смесването е неравномерно, или самата пластмаса съдържа летливи разтворители ., когато смесената пластмаса се нагрява до недостатъчно ниво, тя също ще се разложи .
(4) Пластмасата се замърсява и се смесва с други пластмаси .
D . ниво на обработка:
(1) When the set temperature, pressure, speed, back pressure, and melt motor speed are too high to cause decomposition, or when the pressure, speed, injection time, holding pressure, and back pressure are too low, because high pressure cannot be obtained, the density is insufficient, and the gas cannot be melted. The appropriate temperature, pressure, speed and time should be set, and a multi-stage injection rate should be adopted.
(2) Налягането на ниското състояние и скоростта на бързо въртене могат лесно да доведат до влизане на въздуха и да влязат в формата с стопилката . Когато цикълът е твърде дълъг, стопилката се нагрява в цевта твърде дълго, причинявайки разлагане .
(3) Недостатъчно количество материал, твърде голям буфер за подаване, ниска температура на материала или ниска температура на формата ще повлияе на потока и налягането на формоването на материала и ще насърчи образуването на мехурчета .
Основната причина за заваръчните шевове в части, формовани в инжектиране
When the molten plastic encounters the insert hole, the area with discontinuous flow rate and the area where the filling material flow is interrupted in the cavity, it cannot be completely melted and a linear weld seam will appear. In addition, pouring and filling the mold will also cause weld seams, and the strength of the weld seam is very poor. The main reasons are analyzed as follows:
A . ниво на обработка:
(1) Налягането и скоростта на инжектиране са твърде ниски, а температурата на цевта и температурата на формата са ниски, което води до това, което влиза във формата, и се появява заваръчният шев .
(2) Когато налягането и скоростта на инжектиране са твърде високи, ще има пръскане и заваряване на шевове .
(3) Увеличете скоростта на въртене, увеличаване на задното налягане, намалете вискозитета на пластмасата и увеличете плътността .
(4) Пластмасата трябва да е суха, а рециклираните материали трябва да се използват по -малко . прекомерното използване на освобождаващ агент или лошо качество ще доведе до заварки .
(5) Намаляване на силата на затягане и улесняване на отработените газове .
b . форми:
(1) В една и съща кухина има твърде много порти . портите трябва да бъдат намалени или да се задават симетрично или възможно най -близо до заварката .
(2) Ауспушът при заваряването е лош и трябва да се настрои изпускателна система .
(3) Изливането е твърде голямо, спецификациите на системата за наливане са неподходящи, а стопилката трябва да се предотврати да тече около отвора за вмъкване, доколкото е възможно, или вложката трябва да се използва възможно най -малко .
(4) Промяната на дебелината е твърде голяма, или дебелината е твърде тънка, а дебелината на продукта трябва да бъде еднаква .
(5) Ако е необходимо, заваръчен кладенец трябва да бъде зададен на заваръчната фуга, за да се отдели заварката от продукта .
c . пластмаса:
(1) Смазочните материали и сгъстяване трябва да бъдат въведени в пластмаса с лоша течност или чувствителност към топлина, доколкото е възможно .
(2) Пластмасата съдържа различни примеси и трябва да бъде заменена с по -качествена пластмаса, когато е необходимо .