A . налягане
Налягането на инжекционното формоване се осигурява от хидравличната система на системата за подреждане на инжектиране .
The pressure of the hydraulic cylinder is transmitted to the plastic melt through the screw of the injection molding machine. Under the pressure, the plastic melt enters the vertical flow channel (also the main flow channel for some molds), the main flow channel, the branch flow channel of the mold through the nozzle of the injection molding machine, and enters the mold cavity through the gate. This process is the injection molding процес или процеса на пълнене .
Наличието на налягане е да се преодолее съпротивлението в процеса на поток на стопилката или обратно, съпротивлението в процеса на потока трябва да бъде компенсирано от налягането на машината за подлъчване, за да се осигури плавния напредък на процеса на пълнене .
During the injection molding process, the pressure at the nozzle of the injection molding machine is the highest to overcome the flow resistance of the melt throughout the whole process. Afterwards, the pressure gradually decreases along the flow length to the front wave front of the melt. If the exhaust inside the mold cavity is good, the final pressure at the front end of the melt is atmospheric pressure.
Има много фактори, които влияят на налягането на топене, което може да бъде обобщено в три категории:
(1) материални фактори, като вида и вискозитет на пластмасата;
(2) структурни фактори, като вида, броя и позицията на системата за гнеци, формата на кухината на плесен и дебелината на продукта;
(3) Обработка на елементи на формоване .
B . време
Времето за инжектиране, споменато тук
Въпреки че времето за впръскване е много кратко и има малко влияние върху цикъла на формоване, регулирането на времето за впръскване има голям ефект върху контрола на налягането на портата, бегача и кухината . разумното време за инжектиране помага на стопилката да се запълни в идеалния случай и е от голямо значение за подобряване на качеството на повърхността на продукта и намаляваща размера на размерите {.
Времето за инжектиране трябва да бъде много по -ниско от времето за охлаждане, около 1/10 до 1/15 от времето за охлаждане . Това правило може да се използва като основа за прогнозиране на общото време за формоване на пластмасовите части .
When performing mold flow analysis, the injection time in the analysis result is equal to the injection time set in the process conditions only when the melt is completely pushed by the screw to fill the cavity. If the screw pressure holding switch occurs before the cavity is filled, the analysis result will be greater than the process condition setting.
C . температура
Температурата на инжектиране е важен фактор, засягащ налягането на инжектиране . Церерът на инжекционната машина за формоване има 5 до 6 отоплителни секции и всяка суровина има своята подходяща температура на обработка (за подробни температури на обработка, моля, вижте данните, предоставени от доставчика на материали) .
Температурата на инжектиране трябва да се контролира в определен диапазон . Ако температурата е твърде ниска, стопилката не е пластифицирана добре, което влияе върху качеството на формованата част и увеличава трудността на процеса; Ако температурата е твърде висока, суровината е лесна за разлагане . в действителния процес на под формоване на инжектиране, температурата на инжектиране често е по -висока от температурата на цевта ., по -високата стойност е свързана със скоростта на инжектиране и работата на материала и може да достигне до 30 градуса {.}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}})
Това се причинява от високата топлина, генерирана от срязването на стопилката, когато преминава през инжекционния порт . Има два начина за компенсиране на тази разлика, когато правите анализ на потока на плесен ., е да се опитате да измервате температурата на разтопения материал, когато се вкарва във въздуха, а другият е да се включи нормата, когато се моделира .
D . Задържащо налягане
Налягане и време
When the injection molding process is about to end, the screw stops rotating and only moves forward. At this time, the injection molding enters the holding pressure stage. During the holding pressure process, the nozzle of the injection molding machine continuously replenishes the cavity to fill the volume vacated by the shrinkage of the part. If the cavity is filled without holding pressure, the part will Свиване с около 25%, особено ребрата ще образуват следи от свиване поради прекомерно свиване . Налягането на задържане обикновено е около 85% от максималното налягане на пълнене, което трябва да се определя според действителната ситуация .
E . Налягане на гърба
Задното налягане се отнася до налягането, което трябва да се преодолее, когато винтът се обърне и се оттегли, за да съхранява материал ., използвайки високо налягане на гърба, е благоприятно за разпръскването на оцветителите и разтопяването на пластмасите, но също така удължава налягането на винта, което не е по -ниско, намалява дължината на пластмасовите влакна и повишава налягането на налягането на налягането, което не се налага, не е по -ниско, което обикновено не е по -ниско. 20% of the injection pressure. When injecting foam plastics, the back pressure should be higher than the pressure formed by the gas, otherwise the screw will be pushed out of the barrel. Some injection molding machines can program the back pressure to compensate for the reduction in screw length during melting, which will reduce the input heat and reduce the temperature. However, since the results of this change are difficult to Оценка, не е лесно да регулирате машината съответно .