Независимо дали става въпрос за хидравлична или електрическа машина за леене на инжектиране, всички движения по време на процеса на инжекционно формоване ще генерират налягане . само чрез правилно контрол на необходимото налягане може да се произвежда завършен продукт с разумно качество .
Система за контрол и измерване на налягането
На хидравлична машина за подреждане на инжектиране всички движения се извършват от маслената верига, отговорна за следните операции:
1. въртене на винта по време на фазата на пластификация (задното налягане може да бъде определено и дори контролирано) .
2. слайд канал (дюза близо до втулката на Sprue) .
3. Аксиално движение на инжекционния винт по време на инжектиране и задържане на налягане .
4. Затваряне на субстрата върху инжекционния прът, докато лакътят не бъде напълно удължен или удари за затваряне на буталото
5. Стартирайте таблицата на изхвърлянето, оборудвана с изхвърлящия щифт за изхвърляне на частта .
On a full-electric machine, all movements are performed by a brushless synchronous motor with permanent magnets. The rotational movement is converted into linear movement by a ball bearing screw that has always been used in the machine tool industry. The effect of the entire process depends in part on the plasticization process, in which the screw plays a very critical role. Mitsubishi's latest solution За производството на изцяло електрически модели се състои от винт за пълнене (ролка с два полета) и върха на винта със смесване на елементи . Това максимално максимално пластифициране и смесване, скъсява дължината на винта и позволява високи скорости .
The screw must ensure melting and homogenization of the material. This process can be adjusted with the help of back pressure to avoid overheating. The mixing elements must not generate too high a flow rate, otherwise the polymer will degrade. Each polymer has a different maximum flow rate, if this limit is exceeded, the molecules will stretch and the polymer backbone will Break . Въпреки това, акцентът остава върху контролирането на аксиалното движение на винта по време на инжектиране и задържане на налягане .
Следващият процес на охлаждане, включително присъщи натоварвания, допустими отклонения и изкривяване, е много важен, за да се гарантира качеството на продукта . Всичко това се определя от качеството на формата, особено когато оптимизира охлаждащия канал, за да се гарантира ефективно регулиране на температурата на затворен контур . Системата е напълно независима и не се намесва с механични корекции .
The mold movements such as closing and ejection must be precise and efficient. Usually a velocity profile is used to ensure the accurate approach of the moving parts. The contact maintenance force can be adjusted. It can be concluded that, without considering energy consumption and mechanical reliability, and under the premise of the same additional conditions (such as mold quality), the product quality is mainly determined by Системата, която контролира фазата на движение напред на винта . на машините за хидравлично инжектиране на формовъчни машини, тази регулация се постига чрез откриване на налягането . конкретно, налягането на маслото активира набор от клапани през контролната платка и течността действа чрез манипулатора, се регулира и освобождава .
Injection speed control includes open-loop control, closed-loop control and closed-loop control options. Open-loop systems rely on shared proportional valves. Proportional tension is applied to the required proportion of fluid, which causes the fluid to generate pressure in the injection barrel and moves the injection screw at a certain forward speed.
Closed-loop systems use closed-loop proportional valves. The loop is closed at the location of the closing port, which controls the flow rate of oil by moving in the valve. The closed-loop system is closed at the translation speed of the screw. A speed sensor (usually a potentiometer type) is used in the closed-loop system to detect the tension drop regularly. The material flowing out of the proportional valve can be adjusted to compensate for the speed deviation that occurs. Closed-loop control relies on dedicated electronic components integrated with the machine. Closed-loop pressure control ensures uniform pressure during injection and holding phases, as well as uniform back pressure in each cycle.
Пропорционалният клапан се регулира от откритата стойност на налягането, за да се компенсира отклоненията от определената стойност на налягането . Като цяло, хидравличното налягане може да се наблюдава, но друг ефективен метод е да се открие налягането на стопилката в дюзата или кухината . По -надеждно решение е да управлява пропорционалната класа на класа чрез четене на нишката или кухина, за да се управлява пропорционалната температура чрез четене на нишката или кухина на налягането {{2. за откриване на налягане е особено полезно за управлението на процесите .
Познаването на действителното налягане, че материалът може да издържи, също помага да се предвиди действителното тегло и размер на формованата част въз основа на зададените условия на налягане и температурата . Всъщност чрез промяна на стойността на налягането на задържане може да се въведе повече материал в кухината на плесената, за да се намали свиването на частта и да се постигне подход на дизайна (включително пресеченото заплъзване на Polymers),. семостично-чист-чист, показва, че се натъпква в кухината на Polymers), за да се намали свиването на частта и да се отговори Условие за топене . В това отношение препълването на формата няма да попречи на изхвърлянето на част .
Хидравлично оборудване и регулиране на изпускането и налягането
Centrifugal pumps generate an average hydraulic pressure of up to 140 bar, which is particularly suitable for injection molding. At all other stages of the cycle, the requirements are significantly lower, except for specific situations where rapid plasticization is required (e.g. PET injection stretch blow molding machines), where the requirements are higher.
To reduce energy consumption, variable displacement pumps and pressure storage cylinders can be used during peak discharge periods. Fixed displacement pumps move the same amount of oil per rotation, so the oil pump selection is determined by the amount of oil required to be moved in a specific time. The speed of a three-phase motor is generally 1440 rpm, and a double pump is usually required. Само по време на процеса на пластификация (мощността достига 100%) е скоростта на използване на маслената помпа, максимална . по време на процеса на пауза, машината не се нуждае от консумация на енергия и дори да го направи, това е загуба на мощност .
Всички машини за инжекционно формоване използват пропорционални серво клапани с различни качествени степени . Два или повече набора от пропорционални клапани са инсталирани на инжекционната преса, за да се контролира точно следните аспекти:
Скорост на отваряне на мухъл (две нива), скорост на затваряне на плесен (две нива), безопасност на затваряне на плесен, инжектиране (3-10 нива), хранене (3-5 нива), смукание и изхвърляне (две нива) .
Налягане на отваряне, налягане на затваряне, безопасност на плесен, механична скоба (варел или лакът), инжектиране (веднъж във фазата на пълнене, 3-10 пъти в следващите фази), налягане в засмукване и задно налягане (3-5 нива), скорост на въртене на винта (3-5 нива) .,
Скоростта на подхода на слайда (скоростта, с която механичната дюза се приближава до облицовката за инжектиране на фиксираната половина на формата) и скоростта на движение на изхвърлящия (скорост на изхвърлянето на таблицата) също могат да бъдат регулирани . Спомагателният двигател изпраща усиления сигнал (изходен сигнал) към клапана през слабия входен сигнал, позволявайки на сервирания клапа да изпълнява функцията на регулацията {{{1}, което позволява на сервирания вал да изпълнява функцията на регулиране {{1}
In the servo valve, the weak input electrical signal is converted into a hydraulic output signal, which is modified according to the required discharge requirements in the form of a pressure drop. The valve must respond quickly, repeatably and with low hysteresis to the discharge of tension or general commands. In fact, the current research aims to improve the frequency response and enable the dialogue between the power equipment (hydraulic страна) и електронното оборудване, работещо с честота на няколко kHz .
Since effective discharge depends on the effect of the℃of polymerization (DP) on the valve, the oil temperature in the hydraulic circuit must be maintained in the range of 45-55℃(usually with a closed-loop regulation system), depending on the fluid viscosity and the geometry of the transition port. Without a proper regulation system in the valve, the temperature rise leads to a decrease in the стопилка вискозитет; С балансирана стойност на отваряне, обемът на изхвърлянето може да се увеличи ., увеличаването на обема на изпускането на маслото на задвижващата система означава, че скоростта на впръскване се увеличава . Прецизният контрол на високотехнологичните серво задвижващи клапани може основно да елиминира хистерезата и да подобри повторяемост
Измерване на силата на изцяло електрически преси
Since there is no vector fluid to induce movement on all-electric injection molding machines, hydraulic pressure detection is not possible. Therefore, load sensors are usually used to measure the elastic deformation with an extensometer to directly determine its force. All-electric injection molding machine manufacturers have developed a variety of elastic components and equipped with corresponding extensometers. Another difference is the back pressure and its control, which can be achieved by adding resistance to the axial movement generated by the injection motor, while the other motor causes the screw rotation and subsequent material plasticization. Previously, some machine manufacturers used a measuring system with a transducer installed in the nozzle, but later abandoned this system due to "lack of functionality and Надеждност ".
Предимства на измерването на налягането на дюзата
Горното е показало значението на регулирането на налягането по време на инжектиране и задържане на налягане . Следователно точността и повторяемостта на откриването на налягане са критични фактори . В системите със затворен контур, откриването на налягане е много важно, само като гарантира, че точното откриване на налягането може да направи действителното налягане или е равно на определената стойност .
В системите с отворен контур, поради директната връзка със системата за предаване, точността и повторяемостта на откриването на налягане са още по-важни . Днес системите с отворен контур все още се използват и се използват по-широко в машини с висок тон .
Най-общо казано, контролът на скоростта въз основа на зададената стойност се извършва по време на процеса на инжектиране (тоест промяната на скоростта се измерва с потенциометър или магнитостриктивен сензор) и се преобразува в регулиране на налягането след измерването . Пасажът може да се активира въз основа на квота (квота Ограничете налягането на запълване и предотвратяване на образуването на светкавица и повреда на формата . След като се формира пътят, последващият процес на задържане се регулира чрез налягане (също за профили) .
Налягането на хидравличните преси обикновено се открива в хидравличната верига и рядко в накрайника на плесен . за формоване на инжектиране, точката на откриване трябва да бъде възможно най -близо до кухината на плесената, като е възможно при налягане ., следователно измерването на налягането на плесен не се извършва най -добре при ността ., дори да не се извършва на налягане . Следователно измерването на налягането на плесен не се извършва най -добре на нормата ., дори да не се извършва на налягане . Следователно измерването на налягането на плесен не се извършва най -добре на нормата .. Хидравлична верига .
За разлика от откриването на налягането на плесен, откриването в дюзата може също да контролира процеса на пластификация, като регулира задното налягане . Откриването на налягането на мухъл може да бъде превключено, когато налягането, близко до инжектирането, всъщност достигне зададената стойност и поддържа това налягане за времето, необходимо за инжектирането на материала ., измерването може да бъде извършено директно или чрез проба (E . {3 {3 {3 {3 {3 {3 {3 {3 {3 {{{{{{ piezoelectric sensor). Direct detection in the mold is very effective. The only limitation is that it leaves marks under the molded part. Indirect detection is often affected by the probe structure and clearance. For example, large tolerances can cause material to pour out, resulting in insufficient detection Точност .
Откриването на налягането на дюзата е по -малко ефективно от откриването на налягането на кухината, тъй като материалът все още трябва да премине през пътя на потока (или студено или горещо) . Въпреки това, откриването на налягането на дюзата има определени предимства, главно включително: Откриването се извършва върху материала; Не се изисква промяна на формата; Не се оставя следа върху формованата част . Рискът от препълване при първоначалното налягане (и последващо мигащ) може да бъде избегнат чрез контрол на налягането на стопилка (за предпочитане в кухината на формата) . Това може да подобри ефективността на контрола, да избягва изгарянето на материала,
Наистина има някои технически проблеми при производството на сензори, които могат да гарантират надеждността на системата и са лесни за използване ., ако се изисква равномерно налягане на задното, трудностите, свързани с процеса, наистина не са малки .
Сензорът, използван за откриване на налягането на дюзата, трябва да отговаря на следните изисквания:
1. Не трябва да пречи на процеса на формоване .
2. може да гарантира точността на откриване при високо налягане (2500 бара) и висока температура (350-400) .
3. Трябва да е малък и твърд и лесен за замяна в случай на неизправност .
4. Той трябва да има отлична устойчивост на износване, когато е в контакт с материала на формата .
5. Ефективност на дългосрочно откриване (когато триенето и замърсяването се появят след дългосрочна употреба, той може да гарантира, че измерването е без отклонение, грешка и изоставане) .
6. Осигурете високоскоростно вземане на проби (2-5 микросекунди) и стандартизирани комуникационни протоколи, като може да отвори версия Canbus или Devicenet .}
Therefore, the problem is more complicated. It is not difficult to understand that to date, hydraulic presses still configure sensors in the hydraulic circuit, and all-electric motors use force detection, and neither uses melt sensors. For many years, melt sensors have been widely used in extruders, but extruders have lower requirements for detection range, accuracy, response time and Структурна солидност (в сравнение със статичния стрес върху екструдерите, механичната умора на напрежението върху сензорния филм, когато се инсталира на машини за инжекционно формоване, е много по -голямо) .