Процесът на формоване на инжектиране на пластмасовите части включва главно четири етапа: пълнене - задържане на налягане - охлаждане - разрушаване . Тези четири етапа директно определят качеството на формоване на продукта, а тези четири етапа са пълен непрекъснат процес .
1. етап на пълнене
Filling is the first step in the entire injection molding cycle. The time starts from the mold closing and injection molding until the mold cavity is filled to about 95%. In theory, the shorter the filling time, the higher the molding efficiency, but in practice, the molding time or injection speed is subject to many conditions.
Високоскоростно пълнене
Скоростта на срязване е висока по време на високоскоростно пълнене, а вискозитетът на пластмасата намалява поради ефекта на изтъняване на срязване, което намалява общата устойчивост на потока; the local viscous heating effect will also make the solidified layer thinner. Therefore, in the flow control stage, the filling behavior often depends on the volume to be filled. That is, in the flow control stage, due to high-speed filling, the shear thinning effect of the melt is often large, and the cooling effect of the thin wall is not obvious, so the rate effect prevails.
Пълнеж с ниска скорост
When heat conduction controls low-speed filling, the shear rate is low, the local viscosity is high, and the flow resistance is large. Since the hot plastic replenishment rate is slow and the flow is slow, the heat conduction effect is more obvious, and the heat is quickly taken away by the cold mold wall. In addition, due to a small amount of viscous heating phenomenon, the thickness of the solidified layer е по -дебел, което допълнително увеличава съпротивлението на потока в по -тънка стена .
Поради потока на фонтана пластмасовите полимерни вериги пред поточната вълна са подредени почти успоредно на предната вълна на поточната вълна . Следователно, когато двете пластмасови стопилки се срещат, полимерните вериги на контактната повърхност са успоредни един на друг; В съчетание с различните свойства на двете стопилки (различно време на пребиваване в кухината на плесен, различна температура и налягане), микроскопичната структурна якост на района на пресечната точка на стопилката е лоша .
Когато частите са поставени под подходящ ъгъл под светлина и се наблюдават с просто око, може да се установи, че има очевидни съвместни линии, което е механизмът на образуване на заваръчната маркировка ., заваръчната знака не само влияе върху появата на пластмасовата част, но и лесно причинява концентрация на стрес поради разхлабената микроструктура
Най -общо казано, заваръчните маркировки, произведени в зоната с висока температура, имат по -добра якост, тъй като при условия на висока температура полимерните вериги са по -активни и могат да проникнат и да се заплитат един друг . В допълнение, температурите на двата стопи в високата температурна зона са сравнително близки, а термичните свойства на стопилките са почти същите, които увеличават силата на засърмената зона; Напротив, в зоната с ниска температура, якостта на заваряването е лоша .
2. етап на налягане на налягане
Функцията на етапа на налягане на задържане е непрекъснато прилагане Пластмасата също е сравнително бавна . Потокът по това време се нарича задържащ поток на налягане .
Because in the holding pressure stage, the plastic is cooled and solidified faster by the mold wall, and the melt viscosity increases rapidly, so the resistance in the mold cavity is very large. In the later stage of holding pressure, the material density continues to increase, and the plastic parts are gradually formed. The holding pressure stage should continue until the gate is solidified and sealed. At this Време, налягането на кухината на плесен в етапа на задържане на налягането достига най -високата стойност .
По време на етапа на задържане на налягането, поради високото налягане, пластмасата показва някои сгъваеми характеристики . В областта на високо налягане пластмасата е по -плътна и има по -висока плътност; В областта с ниско налягане пластмасата е по -разхлабена и има по -ниска плътност, така че разпределението на плътността се променя с позиция и време .
По време на процеса на задържане на налягането пластмасовият дебит е изключително нисък и потокът вече не играе доминираща роля; Налягането е основният фактор, влияещ върху процеса на задържане на налягането . По време на процеса на задържане на налягането пластмасата е запълнила кухината на формата, а постепенно втвърдената стопилка по това време служи като среда за предаване на налягане . по това време служи като среда за предаване на налягане .
Налягането в кухината на формата се предава на повърхността на стената на формата с помощта на пластмаса и има тенденция за отваряне на формата, така че при нормални обстоятелства е необходима подходяща сила на затягане . при нормални обстоятелства; Но ако силата на разширяване на формата е твърде голяма, е лесно да се причини бури, преливане и дори да се отвори формата на формования продукт .
Следователно, когато избирате машина за подреждане на инжектиране, трябва да изберете машина за инжекционно формоване с достатъчно голяма сила на затягане, за да предотвратите разширяването на мухъл и ефективно да поддържате налягането .
3. етап на охлаждане
In injection molding molds, the design of the cooling system is very important. This is because the molded plastic products can only avoid deformation due to external forces after cooling and solidification to a certain rigidity and demolding. Since the cooling time accounts for about 70% to 80% of the entire molding cycle, a well-designed cooling system can greatly shorten the molding time, improve injection molding Производителност и намаляване на разходите .
Неправилно проектираната система за охлаждане ще удължи времето за формоване и ще увеличи разходите; Неравномерното охлаждане допълнително ще причини изкривяване и деформация на пластмасови продукти .
According to experiments, the heat entering the mold from the melt is generally dissipated in two parts, 5% of which is transferred to the atmosphere through radiation and convection, and the remaining 95% is conducted from the melt to the mold. Due to the effect of the cooling water pipe, the heat of the plastic product in the mold cavity is transferred to the cooling water pipe through the mold frame through heat conduction, and then carried away by the охлаждаща течност чрез конвекция на топлина . Малко количество топлина, което не се пренася от охлаждащата вода, продължава да се провежда във формата и се разсейва във въздуха, след като се свърже с външния свят .
Цикълът на формоване на инжекционно формоване се състои от времето за затваряне на плесен, времето за пълнене, времето за задържане, времето за охлаждане и времето за разрушаване . сред тях, времето за охлаждане е най -голямата част, следователно, следователно около 70% до 80% . Следователно времето за охлаждане ще повлияе директно на дължината на цикъла на формоване, и изхода на пластмасови продукти {{.} по време на сцената на пластмаса {. по време на сцената на пластмаса, което трябва да се разпали, следователно трябва да повлияе на температурата на пластмаса, следователно времето за охлаждане ще повлияе пряко на дължината на цикъла на формоване, и изхода на пластмасови продукти . до температура, по -ниска от температурата на термичната деформация на пластмасовите продукти, за да се предотврати отпускането на пластмасовите продукти поради остатъчен стрес или изкривяване и деформация, причинени от външни сили по време на разрушаване .
Факторите, влияещи върху скоростта на охлаждане на продуктите, са:
Plastic product design. Mainly the wall thickness of plastic products. The thicker the product, the longer the cooling time. Generally speaking, the cooling time is approximately proportional to the square of the thickness of the plastic product, or proportional to the 1.6th power of the maximum flow channel diameter. That is, when Дебелината на пластмасовия продукт се удвоява, времето за охлаждане се увеличава с 4 пъти.
Материали от плесени и техните методи за охлаждане . Материали от плесени, включително сърцевина, материали за кухина и материали от плесени рамки, имат голямо влияние върху скоростта на охлаждане ., колкото по -голям е коефициентът на термична проводимост на формата, толкова по -добър е ефектът от прехвърлянето на топлината от пластмасата за единица време и по -краткото време на охлаждане .
Метод за конфигуриране на тръбата за охлаждаща вода . Колкото по -близо е, колкото по -добре е тръбата за охлаждаща вода, толкова по -голям е диаметърът на тръбата и колкото повече е числото, толкова по -добър е ефектът на охлаждане и по -краткото време за охлаждане .
Дебит на дебита на охлаждащата течност . Колкото по -голям е дебитът на охлаждащата вода (обикновено е предпочитан турбулентен поток), толкова по -добре охлаждащата вода може да отнесе топлина чрез конвекция .
Свойства на охлаждащата течност . Вискозитетът и топлинната проводимост на охлаждащата течност също ще повлияят на топлинната проводимост на формата ., колкото по -ниско е вискозитетът на охлаждащата течност, толкова по -голяма е топлинната проводимост, толкова по -ниска е температурата, и по -добрия ефект на охлаждане .
Plastic selection. Plastic refers to the measure of the speed at which the plastic conducts heat from a hot place to a cold place. The higher the thermal conductivity of the plastic, the better the thermal conductivity, or the lower the specific heat of the plastic, the easier it is to change the temperature, so the heat is easy to dissipate, the better the thermal conductivity, and the shorter the cooling time Задължително .
Настройка на параметъра за обработка ., колкото по -висока е температурата на материала, толкова по -висока е температурата на формата, толкова по -ниска е температурата на изхвърляне и колкото по -дълго е необходимо времето за охлаждане .
Правила за дизайн на охладителната система:
Проектираният охлаждащ канал трябва да гарантира равномерно и бързо охлаждане .
Целта на проектирането на охладителна система е да се поддържа правилното и ефективно охлаждане на формата . охлаждащите отвори трябва да използват стандартни размери, за да улеснят обработката и сглобяването .
При проектиране на охладителна система, дизайнерът на формата трябва да определи следните проекто параметри в зависимост от дебелината на стената и обема на пластмасовата част: местоположението и размера на охладителните отвори, дължината на отвора, типа на отвора, конфигурацията и свързването на отвора, както и дебита и топлопреносните свойства на охладителя.
4. Етап на разрушаване
Demolding is the last step in an injection molding cycle. Although the product has been cold-formed, demolding still has a very important impact on the quality of the product. Improper demolding methods may cause uneven force on the product during demolding, causing product deformation during ejection and other defects. There are two main ways of demolding: ejector demolding and Stripper Demolding . Когато проектирате плесен, изберете подходящия метод за обезщетение въз основа на структурните характеристики на продукта, за да осигурите качеството на продукта .
За плесени, които използват изхвърляне на изхвърлянето, изхвърлящият се е поставен възможно най-равномерно, а позицията трябва да бъде избрана, когато съпротивлението на разрушаването е най-голямата и здравината и твърдостта на пластмасовата част са най-голямата, за да се избегне деформация и увреждане на пластмасовата част ., като събличащата плоча обикновено се използва за пробиване на пластмасови части Марки . Характеристиките на този механизъм са голяма и равномерна сила на разрушаване, плавно движение и никакви очевидни остатъчни марки .